डिजाइन चरणहरू र हाइड्रोलिक प्रेसहरूको सामान्य त्रुटि समस्याहरू

हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूहाम्रो वरिपरि जताततै छन्। हामी तिनीहरूलाई हाम्रो दैनिक जीवनमा धेरै पटक देख्छौं कि हामीले ध्यान दिएनौं भने हामीले यो महसुस गर्न पनि सक्दैनौं: तिनीहरू उत्खननकर्ताहरू, ट्रकहरू, फोर्कलिफ्टहरू, ट्र्याक्टरहरू, हवाई कार्य प्लेटफर्महरू, खानी उपकरणहरूमा फेला पर्छन्—तपाईं यसलाई नाम दिनुहोस्। हाइड्रोलिक सिलिन्डर एक हाइड्रोलिक प्रणालीको चार मुख्य कम्पोनेन्टहरू मध्ये एक हो, एक प्रविधि जसमा तरल पदार्थ (सबैभन्दा सामान्य रूपमा हाइड्रोलिक तेल) मोटरबाट एक्चुएटरमा ऊर्जा सार्न प्रयोग गरिन्छ: सबैभन्दा सामान्य हाइड्रोलिक सिलिन्डर हो।

हाइड्रोलिक सिलिन्डर मेसिनको हाइड्रोलिक प्रणालीको भाग हो। सरल शब्दमा भन्नुपर्दा, हाइड्रोलिक सिलिन्डर एक हाइड्रोलिक एक्ट्युएटर हो जसले हाइड्रोलिक ऊर्जालाई मेकानिकल गतिमा परिवर्तन गरेर रैखिक गति उत्पन्न गर्छ।

हाइड्रोलिक सिलिन्डर डिजाइन चरणहरू

1. बुझ्नुहोस्हाइड्रोलिक सिलिन्डरs गति विशेषताहरू र इच्छित सिलिन्डर डिजाइन फारम निर्धारण। सबै डिजाइन एक आवश्यकता संग सुरु हुन्छ। वांछित उत्पादन प्रदर्शन मानक आवश्यकता बन्छ जुन पछिको डिजाइन पूरा गर्नुपर्छ। सिलिन्डर डिजाइनको लागि पनि त्यस्तै हो। सिलिन्डर डिजाइन गर्नु अघि, अनुप्रयोग प्रकार्य आवश्यकताहरू बुझ्न र पछिको डिजाइनमा आवश्यक कार्यहरू महसुस गर्न पनि आवश्यक छ। त्यहाँ धेरै प्रकारका हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू छन्, पिस्टन प्रकार, प्लन्जर प्रकार, र टेलिस्कोपिक आस्तीन प्रकार सहित। आन्दोलन फारम अनुसार, तिनीहरू पारस्परिक रैखिक प्रकार र स्विङ प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ। प्रकार्य अनुसार, तिनीहरूलाई डबल-अभिनय प्रकार र एकल-अभिनय सिलिन्डरमा विभाजन गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, कुन प्रकारको सिलिन्डर प्रयोग गर्ने भनेर निर्धारण गर्नु अघि, तपाईंले सिलिन्डरलाई कसरी सञ्चालन गर्न चाहनुहुन्छ भन्ने कुरा बुझ्नुपर्छ र सेट आन्दोलन फारम र विशेषताहरूको आधारमा उपयुक्त हाइड्रोलिक सिलिन्डर प्रकार निर्धारण गर्नुपर्छ।

2. हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सञ्चालन अवस्थाहरू थप बुझ्नुहोस्।

(१) हाइड्रोलिक सिलिन्डरको काम गर्ने अवस्थाहरू, जस्तै तापक्रम, परिवेशको आर्द्रता, आदि, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको क्षरण प्रतिरोध र डस्टप्रूफ स्तर निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

(२) हाइड्रोलिक सिलिन्डरको आउटपुट, लोड अवस्था, स्ट्रोक साइज, काम गर्ने प्रणाली आदि हाइड्रोलिक सिलिन्डरको पिस्टन र पिस्टन रडको साइज र हाइड्रोलिक सिलिन्डरको अन्तिम बल प्रमाणीकरण र थकान जीवन गणना निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। (3) हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा चयन गरिएको कामको दबाब र प्रवाह; हाइड्रोलिक सिलिन्डर पिस्टन र पिस्टन रड जस्ता महत्त्वपूर्ण आयामहरू निर्धारण गर्न मद्दत गर्नुहोस्।

3. हाइड्रोलिक प्रणाली को मूल्याङ्कन दबाव चयन गर्नुहोस्। मुख्य इन्जिनको आवश्यक सिलिन्डर आउटपुटको आधारमा हाइड्रोलिक सिलिन्डर पिस्टनको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र गणना गर्नुहोस्, र राष्ट्रिय मानक श्रृंखला अनुसार गोल गर्नुहोस्।

4. मुख्य कम्पोनेन्टहरूका लागि सामग्रीहरू चयन गरेपछि, आवश्यक सिलिन्डर उत्पादन र सामग्रीको बलमा आधारित हाइड्रोलिक सिलिन्डर ब्यारेलको भित्ता मोटाई र हाइड्रोलिक पिस्टन रडको व्यास गणना गर्नुहोस्।

5. हाइड्रोलिक सिलिन्डरको संरचना र मुख्य इन्जिन र स्थापना ठाउँसँग जडान इन्टरफेसको आधारमा अगाडि र पछाडिको क्यापहरूको जडान विधि निर्धारण गर्नुहोस्। हाइड्रोलिक तेलको दबाब, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सञ्चालन तापमान दायरा, र धुलोको उपस्थितिको आधारमा हाइड्रोलिक सिलिन्डर सीलको सील विधि र डिजाइन निर्धारण गर्नुहोस्।

7. हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सञ्चालन लोड र नियन्त्रण अवस्थाहरूमा आधारित हाइड्रोलिक कुशनिङ प्रणालीलाई उपयुक्त रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्। एक उचित कुशनिंग डिजाइनले प्रभाव भार कम गर्न र हाइड्रोलिक सिलिन्डरलाई समयपूर्व क्षति रोक्न सक्छ।

8. पातलो भागहरूको लागि, एक बकलिंग बल विश्लेषण आवश्यक छ, र पिस्टन रडको बकलिंग शक्ति गणना गरिन्छ जब पिस्टन रड पूर्ण रूपमा विस्तार गरिएको छ कि बकलिंग विफलता हुन्छ कि भनेर प्रमाणित गर्न।

9. यदि हाइड्रोलिक सिलिन्डर सञ्चालनको क्रममा रेडियल बलहरूको अधीनमा छ भने, यो प्रमाणित गर्न आवश्यक छ कि पिस्टन रडले रेडियल बलहरू अन्तर्गत अन्तिम क्याप्सलाई सम्पर्क गर्नेछ कि छैन। 10. विस्तारित सञ्चालनको क्रममा हाइड्रोलिक सिलिन्डरलाई जंगबाट जोगाउन अपरेटिङ वातावरणमा आधारित उपयुक्त एन्टी-कोरोसन कोटिंग डिजाइन गर्नुहोस्।

11. कम्पोनेन्ट र असेंबली रेखाचित्र कोर्नुहोस् र सम्बन्धित प्राविधिक कागजातहरू तयार गर्नुहोस्।

12. रेखाचित्र अनुसार नमूनाहरू उत्पादन गर्नुहोस् र प्रयोगात्मक प्रमाणीकरण सञ्चालन गर्नुहोस्। प्रयोगात्मक प्रमाणीकरणले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा भएको पुष्टि गरेपछि मात्र डिजाइन प्रक्रियालाई पूर्ण मानिन्छ।

हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सामान्य समस्या र मर्मत

बाह्य चुहावटले हाइड्रोलिक सिलिन्डर बाहिरको वायुमण्डलमा विभिन्न ढीला सिलहरूबाट तेलको चुहावटलाई बुझाउँछ। सबैभन्दा सामान्य बाहिरी चुहावट निम्न तीन स्थानहरूबाट हो:

(१) हाइड्रोलिक सिलिन्डर आस्तीन र सिलिन्डर हेड (वा गाइड आस्तीन) बीचको सील भागमा तेल चुहावट (समाधान: नयाँ ओ-रिंग बदल्नुहोस्);

(२) पिस्टन रड र गाईड आस्तीन बीचको सापेक्ष आन्दोलनमा तेल चुहावट (समाधान: यदि पिस्टन रड बिग्रिएको छ भने, यसलाई पेट्रोलले सफा गर्न सकिन्छ। सुख्खा भएपछि, क्षतिग्रस्त भागमा धातुको ग्लु लगाउनुहोस्, र त्यसपछि पिस्टन रडको तेल सीललाई पिस्टन रडमा अगाडि पछाडि सार्न प्रयोग गर्नुहोस्। यदि गाईड आस्तीन लगाएको छ भने, अलिकति सानो भित्री व्यास भएको गाइड आस्तीन प्रतिस्थापनको लागि प्रशोधन गर्न सकिन्छ);

(३) हाइड्रोलिक सिलिन्डर पाइप जोइन्टको ढिलो सीलको कारणले गर्दा तेल चुहावट (समाधान: सील रिंगको सील अवस्था जाँच गर्नुका साथै, तपाईंले जोइन्ट सही रूपमा जम्मा भएको छ कि छैन, यसलाई सुरक्षित रूपमा कसिएको छ वा छैन, र सम्पर्क सतहमा कुनै स्क्र्याचहरू छन् कि छैनन् भनेर पनि जाँच गर्नुपर्छ। आवश्यक भएमा यसलाई बदल्नुहोस् वा मर्मत गर्नुहोस्)।

को आन्तरिक चुहावटहाइड्रोलिक सिलिन्डरहाइड्रोलिक सिलिन्डर भित्र विभिन्न खाडलहरू मार्फत उच्च-दबाव कक्षबाट कम-चापको कक्षमा तेलको चुहावटलाई बुझाउँछ। आन्तरिक चुहावट पत्ता लगाउन गाह्रो छ र अपर्याप्त थ्रस्ट, कम गति, अस्थिर सञ्चालन, वा बढेको तेल तापक्रम जस्ता प्रणालीको सञ्चालन अवस्थाहरू अवलोकन गरेर मात्र निर्धारण गर्न सकिन्छ। हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूमा आन्तरिक चुहावट सामान्यतया दुई स्थानहरूमा हुन्छ: 

(१) पिस्टन रड र पिस्टन बीचको स्थिर छाप (समाधान: दुबैको सील सतहमा ओ-रिंग स्थापना गर्नुहोस्);

(२) सिलिन्डर लाइनर र पिस्टनको भित्री पर्खाल बीचको गतिशील सिल (समाधान: जब आन्तरिक चुहावट पत्ता लगाइन्छ, सबै मिलन भागहरू पहिले कडाइका साथ निरीक्षण गर्नुपर्छ। सिलिन्डर लाइनर प्रायः भित्री प्वाललाई बोर गरेर र त्यसपछि ठूलो व्यासको पिस्टन फिट गरेर मर्मत गरिन्छ);